ඇමයින් බ්ලෂ් (Amine Blush) යනු කුමක්ද?

ඇමයින් බ්ලෂ් යනු ඉපොක්සි රෙසින් නිර්මාණය මත තෙල් පාලමක් හෝ ඉටි පැල්ලමක් වැනි (සමහර විට තරමක් ඇලෙන සුළු) තට්ටුවක් සෑදීමක්, සමහර විට අර්ධ වශයෙන් ඝන වූ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වූ ඉපොක්සි රෙසින් මතුපිට මෙසේ දිස් වේ. ඇමයින් දෘඩකාරකය (amine hardener) වාතයේ තෙතමනය හා කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන විට මෙය සෑදේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළ වූ විට, උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, වැඩකරන ස්ථානයේ වාතයේ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් CO2 ප්‍රමාණය වැඩි හෝ වෙනත් පාරිසරික තත්ත්වයන් බලපෑම් කළ හැකිය.

කාර්මික ශ්‍රේණියේ (industrial-grade) ඉපොක්සි පද්ධති සහ ඇතැම් දෘඩකාරක වර්ග සමඟ ඇමයින් බ්ලෂ් බහුලව දක්නට ලැබේ. බොහෝ කලා ශ්‍රේණියේ (Art Grade) ඉපොක්සි රෙසින් ඇමයින් බ්ලෂ් අවම කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට සකස් කර ඇත (වෙනස් කළ දෘඩකාරක භාවිතා වෙයි), එබැවින් සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ කලා ශ්‍රේණියේ ඉපොක්සි වර්ග සමඟ ඔබට ඇමයින් බ්ලෂ් දක්නට ලැබෙන්නේ ඉතා කලාතුරකිනි.

ඇමයින් බ්ලෂ් දේශීය වශයෙන් මීදුම, තෙල් පලම, Clouds, ඉටි පැල්ලමක් වශයෙන් හැදින්වේ. ඇමයින් බ්ලෂ් ඇති මතුපිටකට ඊළඟ රේසින් ස්ථරය දැමුවහොත්, දුර්වල බන්ධනයක් ඇතිවේ.

ඇමයින් බ්ලෂ් හඳුනා ගන්නේ කෙසේද? ඝන වීමෙන් පසුව දිලිසීම නැති පැල්ලම්, ඉටි පටලයක් වැනි, තෙල් පැල්ලමක් හෝ තරමක් ඇලෙන සුළු මතුපිටක් මෙන් දිස්වේ.

ඇමයින් බ්ලෂ් ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

ඇමයින් බ්ලෂ් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ ඝන වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තෙතමනය (ආර්ද්‍රතාවය, ජලය) සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ඉපොක්සි සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසන පාරිසරික සාධක මගිනි.

ප්‍රධාන හේතුන්:

අධික ආර්ද්‍රතාවය (humidity): මෙය වඩාත් පොදු හේතුවයි. ආර්ද්‍රතා මට්ටම ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, වාතයේ අතිරික්ත තෙතමනය දෘඩකාරකයේ ඇති ඇමයින් සංරචකය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. මෙම රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව ඇමයින් බ්ලෂ් ලෙස හඳුන්වන මතුපිට තුනී, තෙල් සහිත හෝ ඉටි තට්ටුවක් සාදයි. ශ්‍රී ලංකාව වැනි නිවර්තන රටවල, වැසි හෝ මෝසම් කාලවලදී මෙය විශේෂයෙන් සුලභ වේ.

අඩු උෂ්ණත්වය: සීතල කාලගුණය ඝන වීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී කරයි, එයින් රේසින් ප්‍රතික්‍රියාශීලී තත්වයේ දිගු කාලයක් පවතී. රේසින් විවෘත වාතයට නිරාවරණය වන තරමට, විශේෂයෙන් ආර්ද්‍රතාවය ඉහළ නම් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට වැඩි කාලයක් ගතවේ. මෙම දීර්ඝ නිරාවරණය ඇමයින් බ්ලෂ් අවදානම වැඩි කරයි.

දුර්වල වායු සංසරණය: ඉපොක්සි රෙසින් සමඟ වැඩ කරන විට හොඳ වාතාශ්‍රයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ. නැවුම් වාතය වැඩ කරන ස්ථානයේ එක් පැත්තකින් ගලා ගොස් අනෙක් පැත්තෙන් පිටවිය යුතුය. නිසි වායු ප්‍රවාහයක් නොමැතිව, විශේෂයෙන් සංවෘත කාමරවල ගෘහස්ථව ආර්ද්‍රතාවය ගොඩනැගේ. තෙතමනයෙන් වැඩි වාතය එකතුවීම බ්ලෂ් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි. ඊට අමතරව, එකතැන පවතින වාතය විෂ සහිත හුමාලය, දූෂක, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ තෙතමනය සමුච්චය වීම වැඩකරන තැන අනාරක්ෂිත කරයි. හොඳ වාතාශ්‍රයක්, පිටාර විදුලි පංකාවක් (Exhaust Fan) හෝ දුම් නිස්සාරණයක් භාවිතා කිරීම ආර්ද්‍රතාවය සහ වාතයේ ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.

වැරදි රේසින් හා දෘඩකාරක අනුපාතය: ඔබ රේසින් සහ දෘඩකාරකය නිවැරදි අනුපාතයට මිශ්‍ර නොකළහොත්, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව අසමතුලිත වේ. මෙය මන්දගාමී/වේගවත් ඝන වීම, ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ඇමයින් මතුපිට ඉතිරි කිරීම සහ විශේෂයෙන් තෙතමනය සහිත වාතයට නිරාවරණය වන විට ඇමයින් බ්ලෂ් සෑදීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කළ හැකිය.

මන්දගාමී ඝන වීමේ ඉපොක්සි පද්ධති (slow Curing): දිගු වැඩකරන කාලයක් හෝ විවෘත කාලයක් සහිත ඉපොක්සි, දිගු කාලයක් ඝන නොවී පවතින බැවින්, බ්ලෂ් වීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත. මෙය වාතයේ තෙතමනය මතුපිට සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට වැඩි අවස්ථාවක් ලබා දෙයි. මෙම වර්ගයේ රේසින් බොහෝ විට විශාල වත් කිරීම් හෝ ගැඹුරු වාත්තු සඳහා භාවිතා කරයි, එහිදී පරිසරය හොඳින් පාලනය නොකළහොත් බ්ලෂ් වීමේ අවදානම වැඩි වේ.

වර්ණක, මධ්‍යසාර ඉසින සහ තෙතමනය අඩංගු ආකලන: ජලය මත පදනම් වූ වර්ණක, ඩයි වර්ග හෝ කුඩු භාවිතා කිරීමෙන් ඔබේ ඉපොක්සි මිශ්‍රණයට ජලය හඳුන්වා දිය හැකිය. කුඩා ජලය ප්‍රමාණයක් උවත් බ්ලෂ් ඇතිවීමට හේතු විය හැක. බුබුල ඉවත් කිරීම සඳහා විෂබීජ නාශක මධ්‍යසාර ඉසින (sanitizer) ද ගැටළුවක් විය හැකිය. මධ්‍යසාර හෝ විෂබීජ නාශක ඉසින වැනි බොහෝ පොදු මධ්‍යසාරවල ජලය අඩංගු වේ. මෙම තෙතමනය ඝන වීමේදී රේසින් මතුපිට සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකිය.

Amine Blush සහ Open Flame පිළිබඳ වැරදි වැටහීම්

❌ ගෑස් ලයිටරයක් ​​හෝ gas blow torch භාවිතා කිරීමෙන් ඇමයින් බ්ලෂ් ඇති වන බව හෝ එය ඉවත් කළ හැකි බව සමහරු විශ්වාස කරති. ඔප්පු කර නැත.

❌ විවෘත ගිනිදැල් ඇමයින් බ්ලෂ් ඇති නොකරයි: ඇමයින් දෘඩකාරකය වාතයේ තෙතමනය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන විට ඇමයින් බ්ලෂ් ඇති වේ, තාපය හෝ දැල්ල නිසා නොවේ.

❌ දැල්ලකට ඇමයින් බ්ලෂ් ඉවත් කළ නොහැක: මතුපිට තෙතමනය තාවකාලිකව වාෂ්ප විය හැකි නමුත් ඉටි පටලය පවතී. සමහර අවස්ථාවලදී, තාපය ගැටළුව තවත් උග්‍ර කළ හැකිය.

කාබන් ඩයොක්සයිඩ් CO₂ මුදාහරින දැල්ලකින් (ගෑස් ලයිටරයක් ​​හෝ පන්දමක් වැනි), ඝන වීමේදී රේසින් වටා ඇති කාබන් ඩයොක්සයිඩ් මට්ටම ඉහල යාම නිසා දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී ඇමයින් බ්ලෂ් න්‍යායාත්මකව අවදානම තරමක් වැඩි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඒ සමඟම, දැල්ලෙන් ලැබෙන තාපය අවට වාතය උණුසුම් වන අතර ආර්ද්‍රතාවය අඩු වේ, එබැවින් CO₂ වල බලපෑම සැබෑ වුවද, ප්‍රායෝගිකව, සමස්ත බලපෑම අවම වේ.

සෑම විටම ඇමයින් බ්ලෂ් ඇති නොවන්නේ ඇයි? ආර්ද්‍රතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට ඇමයින් බ්ලෂ් ඇති වීමට ඉඩ ඇත, නමුත් පිනි ලක්ෂ්‍යය (dew point) ද භූමිකාවක් ඉටු කරයි. පිනි ලක්ෂ්‍යය dew point යනු වාතයේ තෙතමනය ඝනීභවනය වීමට පටන් ගන්නා උෂ්ණත්වයයි. ඔබේ රේසින් මතුපිට හෝ වැඩකරන තැන මෙම උෂ්ණත්වයට ආසන්න නම්, තෙතමනය රේසින් මත තැන්පත් වී දෘඩකාරකය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර බ්ලෂ් ඇති කරයි. මෙය බොහෝ විට සිදුවන්නේ රාත්‍රියේදී හෝ උෂ්ණත්වය පහත වැටී තෙතමනය ගොඩනඟන දුර්වල වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශවල ය.

බ්ලෂ් ඇතිවීමට වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති ඉපොක්සි මොනවාද?

• සාම්ප්‍රදායික හෝ වෙනස් නොකළ ඇමයින් දෘඩකාරක (un-modified amine hardeners) භාවිතා කර ඇති ඉපොක්සි රේසින්.
• සාමාන්‍ය ඇමයින් මත පදනම් වූ දෘඩකාරක, මේවාට පොලිඇමයින්, ඇලිෆැටික් ඇමයින් සහ පොලිඇමිඩොඇමයින් ඇතුළත් වේ.
• සමුද්‍ර ශ්‍රේණියේ (marine grade), ඉදිකිරීම් (construction/industrial grade) හෝ පොදු කාර්ය ඉපොක්සිරේසින් වල බහුලව දක්නට ලැබේ. මේවා තෙතමනය (H₂O) සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO₂) සමඟ ඉතා ප්‍රතික්‍රියාශීලී වේ.

කලාතුරකින් හෝ සාමාන්‍යයෙන් ඇමයින් බ්ලෂ් ඇති නොවන ඉපොක්සි රෙසින්

මේවා මතුපිට ප්‍රතික්‍රියා වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට හෝ ඉවත් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති විශේෂයෙන් වෙනස් කරන ලද දෘඩකාරක හෝ විකල්ප රසායන විද්‍යාවන් භාවිතා කරයි.

• සයික්ලොඇලිෆැටික් ඇමයින දෘඩකාරක (ඇමයින් ඇතිවීම ඉතා අඩු වේ), මේවා වඩා ස්ථායී වන අතර තෙතමනය සහ CO₂ වලට අඩු සංවේදී වේ. බොහෝ විට ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ආලේපන සහ UV-ප්‍රතිරෝධී පද්ධතිවල භාවිතා වේ.
• නවීකරණය කරන ලද ඇමයින් හාර්ඩනර් (අඩු-රතු හෝ රහිත), මතුපිට ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය අඩු කිරීම සඳහා මේවා රසායනිකව වෙනස් කරනු ලැබේ. බොහෝ විට කලාඉපොක්සි රෙසින් (Art-Grade), ඩෝමිංරෙසින් හෝ වාත්තුරෙසින් වල භාවිතා වේ.
• ඉක්මනින් ඝන වන ඉපොක්සි (fast curing epoxies), ඉක්මනින් ඝන වීම නිසා ආර්ද්‍රතාවයට නිරාවරණය වන කාලය අඩු වේ.
• ද්‍රාවක පාදක (Solvent-based) ඉපොක්සි. ද්‍රාවක පැවතීම මතුපිට තෙතමනයේ බලපෑම් අඩු කළ හැකිය.

ඇමයින් බ්ලෂ් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ දුර්වල ගුණාත්මක ඉපොක්සි ද?

සමහර විකුණුම්කරුවන් සහ කලාකරුවන් වැරදියට විශ්වාස කරන්නේ ඇමයින් බ්ලෂ් යනු අඩු ගුණාත්මක ඉපොක්සි රෙසින් වල ලකුණක් බවයි.

බොහෝ කාර්මික, සමුද්‍ර සහ ඉදිකිරීම් ඉපොක්සි පද්ධති විශිෂ්ට ශක්තියක්, කල්පැවැත්මක් සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් සපයන ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත දෘඩකාරක භාවිතා කරයි. මෙම දෘඩකාරකවලින් සමහරක් ස්වභාවිකවම ඇමයින් බ්ලෂ් වලට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත, විශේෂයෙන් සිසිල් හෝ තෙතමනය සහිත තත්වයන් තුළ.

කලා ශ්‍රේණියේ ඉපොක්සි රෙසින් බොහෝ විට පිරිසිදු නිමාවක් සඳහා ඇමයින් බ්ලෂ් අඩු කිරීමට හෝ වැළැක්වීමට විශේෂයෙන් සකස් කර ඇත, නමුත් ඒවා කාර්මික ශ්‍රේණියේ කාර්ය සාධන යෙදුමක් සඳහා සුදුසු නොවේ.

ඇමයින් බ්ලෂ් යනු දුර්වල ගුණාත්මක ඉපොක්සි වල ලකුණක් නොවේ. එය හුදෙක් ඇතැම් ඉපොක්සි සූත්‍රගත කිරීම් සහ දෘඩකාරක වර්ගවල ලක්ෂණයකි.

නිවර්තන දේශගුණය සහ අමීන් බ්ලෂ්: ශ්‍රී ලංකාවේ එය වැදගත් වන්නේ ඇයි? ශ්‍රී ලංකාවේ අධික ආර්ද්‍රතාවය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් ඇමයින් බ්ලෂ් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි, විශේෂයෙන්:

තෙතමනය සහිත තත්වයන් යටතේ රැයක් එළිවන තෙක් රෙසින් ඝන වන විට දුර්වල වායු ප්‍රවාහයක් හෝ වාතාශ්‍රයක් ඇති විට වැසි හෝ මෝසම් කාලවලදී බ්ලෂ් ප්‍රතිරෝධී ඉපොක්සි පවා ආන්තික තත්වයන් යටතේ බ්ලෂ් වර්ධනය විය හැක. සෑම විටම වියළි, ​​වාතාශ්‍රය ඇති අවකාශයක ඝන කරන්න. අවශ්‍ය නම් පිටාරය විදුලි පංකා හෝ ආර්ද්‍රතාකාරකයක් (dehumidifier) භාවිතා කරන්න.

ඉපොක්සි රෙසින් එකකට ඇමයින් බ්ලෂ් ඇති වී දැයි දැන ගන්නේ කෙසේද?

ඉපොක්සි රෙසින් ලේබලවල සෑම විටම ඇමයින් බ්ලෂ් ගැන සඳහන් නොවේ, නමුත් ඔබට බොහෝ විට ඉඟි කිහිපයක් මත පදනම්ව අනුමාන කළ හැකිය:

1. පළමුව, මෙම ඉපොක්සි රෙසින් තෙත් හෝ තෙතමනය සහිත තත්වයන් යටතේ ඇමයින් බ්ලෂ් වලට ගොදුරු වේද යන්න විකුණුම්කරුගෙන් විමසන්න. සැකයක් ඇත්නම් කුඩා පරීක්ෂණයක් කරන්න. ඝනවූ මතුපිට ඇලෙන සුළු හෝ ඉටි වැනි බවක් දැනේ නම්, එය ඇමයින් වීමට ඉඩ ඇත.
2. රෙසින් සඳහා සාම්ප්‍රදායික ඇමයින් දෘඩකාරක (ඇලිෆැටික් හෝ පොලිඇමයින් වැනි) භාවිතා කරන්නේ නම්, බ්ලෂ් ඇති වීමට ඉඩ ඇත.
   කලාව, ඩෝමිං හෝ ආභරණ සඳහා සාදන ලද රෙසින් බොහෝ විට නවීකරණය කරන ලද හෝ සයික්ලොඇලිෆැටික් දෘඩකාරක භාවිතා කරන අතර සාමාන්‍යයෙන් බ්ලෂ් ප්‍රතිරෝධී වේ.
3. නිෂ්පාදන විස්තරයේ "ඇමයින් බ්ලෂ් ඇති වන්නේ නැත" හෝ "නැවත ආලේප කිරීමට පෙර මතුපිට සකස් කිරීමක් නොමැත" යනුවෙන් සඳහන් වන්නේ නම්, එය හොඳ සලකුණකි.

අමීන් බ්ලෂ් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

• වැඩකරන ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය මැනීමට උෂ්ණත්වමානය සහ ආර්ද්‍රතාමානය භාවිතා කරන්න.
• පාලන පරිසරය: අඩු ආර්ද්‍රතා තත්වයන් යටතේ වැඩ කරන්න (75% ට අඩු නම් වඩාත් සුදුසුය, 60-70% RH වඩා හොඳය).
  ඝන වීමේදී 22–28°C (71–82°F) අතර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගන්න. ඔබට උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා පාලනය කළහැකි කාමරයක් නැතිනම්, වැසි සහිත, මීදුම සහිත හෝ ඉතා තෙතමනය සහිත දිනවල වැඩ කිරීමෙන් වළකින්න.
• නිවැරදි රෙසින් තෝරන්න:විශේෂයෙන් කලාව/වාත්තු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති, බ්ලෂ් නොවන හෝ බ්ලෂ්-ප්‍රතිරෝධී Art Grade ඉපොක්සි පද්ධති භාවිතා කරන්න.
• නිවැරදි මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාත භාවිතා කරන්න: නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් මත පදනම්ව, පරිමාව හෝ බර අනුව නිවැරදිව මැන ඉතා හොඳින් මිශ්‍ර කර ගන්න.
• වියළි වර්ණක හෝ රේසින් සමඟ අනුකූල වර්ණක පමණක් භාවිතා කරන්න.
• වායු සංසරණය වැඩි දියුණු කරන්න: ආර්ද්‍රතාවය වැඩිවීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබේ වැඩබිමට හොඳ වායු ප්‍රවාහයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න. තෙතමනය සහිත වාතය සහ රෙසින් දුම ඉවත් කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා හරස් වාතාශ්‍රය භාවිතා කරන්න හෝ පිටාර විදුලි පංකාවක් සවි කරන්න. රේසින් ඝන වන අතර, වාතය නොයන සේ තදින් ආවරණය කිරීමෙන් වළකින්න.
• රේසින් මත ඇති බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සාදන ලද බුබුලු ඉවත් කිරීමේ ඉසිනයක් (bubble remover) පමණක් භාවිතා කරන්න, නැතහොත් මධ්‍යසාර ඉසින භාවිතා කරන්නේ නම්, එය ජලයෙන් තොර බවට වග බලා ගන්න (99% අයිසොප්‍රොපයිල් IPA හෝ ජලය ඉවත් කල මධ්‍යසාර පමණක් භාවිත කරන්න).
• මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගන්න: ඇඟිලි තෙල් තෙතමනය රඳවා ගත හැකි බැවින්, ඝන වීමේදී මතුපිට ස්පර්ශ නොකරන්න.
• ඝන වීමේදී රෙසින් කැබැල්ල අසල තාප ප්‍රභවය: ඝන වීමේදී රෙසින් කැබැල්ල අසල අඩු තාප 25-40W සූතිකා බල්බයක් (old filament bulb) වැනි කුඩා තාප ප්‍රභවයක් භාවිතා කිරීම ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට සහ වාතයේ තෙතමනය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. විශේෂයෙන් සිසිල් හෝ තෙතමනය සහිත තත්වයන් තුළ ඇමයින් බ්ලෂ් වැළැක්වීමට මෙය ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමය සියලු අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු නොවේ, විශාල වත් කිරීම් සඳහා හෝ ඉහළ වොට් තාප ප්‍රභවයන් සමඟ එය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද එය අධික උනුසුම් වීමට හෝ අසමාන සුව කිරීමට හේතු විය හැක.

ඔබ Amine Blush ඉවත් නොකළහොත් කුමක් සිදුවේද?

ඔබ ඇමයින් බ්ලෂ් ඉවත් නොකළහොත්, මතුපිට වලාකුළු සහිත හෝ ඇලෙන සුළු විය හැක. නව රෙසින් ස්ථර, තීන්ත හෝ වාර්නිෂ් නිසි ලෙස බන්ධනය නොවන අතර ඇලෙන සුළු නිමාව දූවිලි හා හිසකෙස් ආකර්ෂණය කර ගත හැකිය. මෙම පියවර මඟ හැරීම ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ පෙනුම සහ ශක්තිය යන දෙකටම බලපෑ හැකිය.

Amine බ්ලෂ් ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?

පියවරෙන් පියවර, විස්තරාත්මකව අමින් බ්ලෂ් ඉවත් කරන ක්‍රම වෙනම ලිපියකින් ඉදිරියේදී බලාපොරොතු වන්න.

ඔප දැමීමට, නැවත පින්තාරු කිරීමට හෝ නව රෙසි තට්ටුවක් (top coat) වත් කිරීමට පෙර ඇමයින් බ්ලෂ් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය. එය නිවැරදි ආකාරයෙන් කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න:

පියවර 1, ඝන වීමට පෙර: සමහර විට, මුල් ජෙල් අවධියේදී, කුඩා පැල්ලම් දැකගත හැකිය (ඉටි හෝ තෙල් පටලයක් ආකාරය දිස්වෙයි). මේවා බොහෝදුරට පින්/toothpick එකක් ආදාරයෙන් ඉවත් කළ හැක, නමුත් මෙම ක්‍රමය වැඩ නොකරන පුළුවන්.

පියවර 2 මතුපිට හොඳින් සෝදන්න : රෙසින් සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වූ පසු (නිෂ්පාදකයාගේ ලේබලයේ ඝන වීමේ කාලයන් පරීක්ෂා කරන්න), විශේෂයෙන් තුනී බ්ලෂ් තට්ටුවක් පමණක් තිබේ නම්, මතුපිට සෝදන්න:

1. උණුසුම් ජලය සහ සබන් (dish Soap) භාවිතා කරන්න
2. සීරීම් ඇති නොවන ස්පොන්ජියකින් හෝ පෑඩ් එකකින් මෘදු ලෙස ස්ක්‍රබ් කරන්න.
3. හොඳින් සෝදා සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දෙන්න.

පියවර 3 විකල්ප : විනාකිරි හෝ මධ්‍යසාරයෙන් පිස දමන්න:

1. සේදීමෙන් පසු මතුපිට තවමත් තෙල් සහිත බවක් දැනේ නම් හෝ බ්ලෂ් සලකුණු පෙන්නුම් කරන්නේ නම්:
2. සුදු විනාකිරි හෝ 99% අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාරයෙන් මෘදු ලෙස පිස දමන්න.
3. ඇසිටෝන් හෝ සැර ද්‍රාවක භාවිතා නොකරන්න, ඒවා රෙසින් වලට හානි කළ හැකිය, නැතහොත් බ්ලෂ් පැතිර යා හැකිය.

පියවර 4 පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව පමණක් වැලි කඩදාසියක් භාවිතයෙන් ඔප නොදමන්න:

1. තුනී බ්ලෂ් තට්ටුවක් සඳහා: බ්ලෂ් ඉවත් කිරීමට 1000-1200 ග්‍රිට් වැලි කඩදාසියක් භාවිතා කරන්න.
2. ඝනකම බ්ලෂ් තට්ටුවක් සඳහා: බ්ලෂ් ඉවත් කිරීමට 320-600 ග්‍රිට් වැලි කඩදාසියක් භාවිතා කරන්න.
3. දූවිලි ඉවත් කර, සබන් යොදා සෝදා, වේලා ගන්න.

පියවර 5 නැවත ආලේප කරන්න හෝ අවසන් කරන්න, දැන් මතුපිට සූදානම්:

1. නැවත රෙසින් ටොප් කෝට් එකක් දමන්න, මේ සදහා doming රේසින්, PU රේසින් නම් වඩාත් සුදුසු වේ.

ඇමයින් බ්ලෂ් නිසි ලෙස ඉවත් කිරීම ශක්තිමත් බන්ධනයක් සහ පිරිසිදු, වෘත්තීය පෙනුමක් ඇති නිමාවක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

විශේෂයෙන් ශ්‍රී ලංකාව වැනි ආර්ද්‍රතාවය වැඩි දේශයක ඇමයින් බ්ලෂ් පොදු ගැටළුවකි. නමුත් නිවැරදි රේසින්, වැඩකරන ස්ථානයේ වාතාශ්රය, පෙර සුදානම, දේශගුනික තත්ත්වයන් ගැන දැක්වීමෙන් එය වළක්වා ගැනීම පහසුවේ.