හොඳම ඉපොක්සි රෙසින් එක මොකක්ද?

Artland හි අපට නිතරම ලැබෙන ප්‍රශ්නයක් තමයි:

“හොඳම ඉපොක්සි රෙසින් එක මොකක්ද?”

අපේ දෙන පිළිතුර නම්: ඔබගේ අවශ්‍යතාවය මත වෙනස් වෙයි.

“හොඳම ඉපොක්සි එක මොකක්ද?” කියලා අසන්නට වඩා,
“මගේ ව්‍යාපෘතියට අදාළ හොඳම ඉපොක්සි රෙසින් එක මොකක්ද?” කියලා අසන එක හොඳයි.
එකම වර්ගයේ ඉපොක්සි එකක් හැමදේටම සපුරාලෙන්නේ නෑ

ඉපොක්සි රෙසින් විවිධ කාර්යයන් සඳහා නිපදවා ඇති වර්ග ගණනාවක් තියෙනවා. Aliphatic, Cycloaliphatic, Glycidyl වගේ තාක්ෂණික වර්ගීකරණ තිබුණත්, මෙහිදී සරල කිරීම සදහා, තාක්ෂණික ඉපොක්සි රෙසින් හර්දිනේර් වර්ගය කතා නොකෙරේ. උදාහරණයක් විදිහට: අච්චු භාවිත කර වාත්තු කිරීම, අච්චු භාවිත කර ගැඹුරු වත් කිරීම, ආලේපනය, නම්‍යශීලී රේසින්, බෝට්ටු/සමුද්‍ර භාවිතය, බිම් සැකසීම, ජල ආරක්ෂණය, ඉපොක්සි තීන්ත, කලා සහ අත්කම්.... වැනි භාවිතයන්ට විශේෂිතවම නිර්මාණය කර තියෙනවා.

සෑම වර්ගයකටම වාසි සහ අවාසි තියනවා.

⚠️ සටහනක්: මෙය ශ්‍රී ලංකාවේ ලබා ගත හැකි ඉපොක්සි වර්ග මත පදනම් වූ තොරතුරුය. ජාත්‍යන්තරයේ ජනප්‍රිය ඉපොක්සි රෙසින් සන්නාම ලංකාවේ දැනට ලබාගත නොහැකි නිසා, එම ඉපොක්සි රෙසින් ගැන කතා නොකෙරේ. මෙය අපගේ පුද්ගලික පළපුරුද්ද, පරීක්ෂණ, සහ ගැණුම්කරුවන්ගෙන් ලැබුණු ප්‍රතිචාර මත පදනම්ව සකස් කර ඇත.

"හොඳම" යනු අලෙවිකරණ වචනයක් මිස තාක්ෂණික වචනයක් නොවේ.

අපට නිතරම දැකගන්න ලැබෙන්නේ මෙවන් වෙළඳ දැන්වීම්:

“ශ්‍රී ලංකාවේ හොඳම ඉපොක්සි රෙසින්! බුබුළු නැහැ! කහවීමක් නැහැ! මීදුම නැහැ (අර්ථය Amine Blush නැහැ)!”

මෙම රේසින් ආභරණ හෝ මල් සංරක්ෂණය සඳහා සැබවින්ම හොඳින් ක්‍රියා කළ හැකි වුවද, ඒවා සියලු වර්ගවල ව්‍යාපෘති සඳහා සුදුසු නොවේ. පෙන්ඩන්ට් එකක් සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරන දරේසින් ගංගා මේසයක (river table) එකකදී අසාර්ථක විය හැකිය, නැතහොත් උණුසුම් කෝපි කෝප්පයක් යට මෘදු විය හැකිය.

නොමඟ යවන උපදෙස් ගැන ප්‍රවේශම් වන්න

සමහර විකුණුම්කරුවන් හිතාමතාම පාරිභෝගිකයින් නොමඟ යවමින්, ඔවුන් සතුව ඇති ඉපොක්සි රේසින් වර්ගය පාරිභෝගිකයාගේ නිශ්චිත ව්‍යාපෘතියට සුදුසුද යන්න නොසලකා ප්‍රවර්ධනය කරයි. මෙය බොහෝ විට සීමිත නිෂ්පාදන දැනුම, තොග විකිණීමට ඇති පීඩනය හෝ සබැඳි කණ්ඩායම්වල බහුලව බෙදා ගන්නා වැරදි තොරතුරු නිසා ඇතිවේ. ඔවුන්ගේ නිර්දේශ සාධාරණීකරණය කිරීම සඳහා, ඔවුන් රේසින් වර්ග අතර තාක්ෂණික වෙනස්කම් සම්පූර්ණයෙන් තේරුම් නොගෙන "අනෙකුත් දුම්මල හොඳ නැත" හෝ "එම වර්ගය ඔබේ අච්චුවට හානි කරයි" වැනි ව්‍යාජ ප්‍රකාශ කරයි. අවාසනාවකට මෙන්, මෙය ගැනුම්කරුවන් සඳහා ව්‍යාකූලත්වයක් ඇති කරන අතර දුර්වල ප්‍රතිඵල, අපතේ යන ද්‍රව්‍ය, හානි වූ අච්චු සහ සමහර අවස්ථාවල ආරක්ෂක අවදානම් ඇති කළ හැකිය.

අපි ආර්ට්ලන්ඩ් හිදී ඉගෙන ගත් දේ

අපි Artland හිදී වසර 10කට වඩා වැඩි කාලයක සිට epoxy, polyurethane, සහ UV resins සමඟ වැඩ කරනවා. අපිටත් වැරදි කරලා තියෙනවා, වැරදි උපදෙස් දීලා, පාරිභෝගික පැමිණිලිත් ලබාගෙන තියනවා, හැමදේම අත්දැකීම්වලින් ඉගෙන ගන්න වෙනවා.

එම නිසාම අපි අද රෙසින් පරීක්ෂා කරනවා, වෙනස් කරනවා, සහ අමතර ආකලන (additives) සමඟ පරීක්ෂණ කරන්නෙත් ඒකට.
අපේ අරමුණ වන්නේ විකිණීම පමණක් නොව, ඔබට සුදුසුම නිෂ්පාදනය තෝරාගන්න උදව් කිරීමයි.

ඔබේ අවශ්‍යතා සහ ඉපොක්සි භාවිතය සමඟ එන වගකීම අවබෝධ කර ගැනීම

මෙම ලිපියේ අරමුණ වන්නේ ඉපොක්සි රේසින් එකක් තෝරා ගැනීමට පෙර ඔවුන්ගේ නිශ්චිත ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා හඳුනා ගැනීමට ගැනුම්කරුවන්ට උපකාර කිරීමයි. ඔබ සාදන දේ පිළිබඳව ඔබට පැහැදිලි වූ පසු, රේසින් වඩාත් සුදුසු වන්නේ කුමක් සඳහාද, එහි සීමාවන් මොනවාද සහ එය ඔබේ යෙදුමට ගැලපේද වැනි දැනුවත් ප්‍රශ්න ඔබට අසන්නට පුළුවන.

නමුත් වඩා වැදගත් දෙය නම්, ඉපොක්සි රේසින් යනු රසායනික නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය බොහෝ විට අනතුරුදායක විය හැකි සංරචක වලින් සාදා ඇති බව තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය වෘත්තීය හෝ හොඳින් දැනුවත් භාවිතය සඳහා අදහස් කෙරේ. ඉපොක්සි භාවිතා කිරීම කේක් එකක් පිළිස්සීම හෝ දිය සායම් සමඟ පින්තාරු කිරීම වැනි නොවේ, ඉගෙනීමේ වක්‍රයක් ඇත, සහ බොහෝ විචල්‍යයන් (මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාත, උෂ්ණත්වය, වාතාශ්‍රය, ඝන වීමේ කාලය ආදිය) අවසාන ප්‍රතිඵලයට පමණක් නොව ඔබේ ආරක්ෂාවටද බලපායි.

නිසි මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, මූලික කරුණු ඉගෙන ගැනීමෙන්, ඔබට වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලැබෙන අතර නාස්ති වන රේසින් හෝ ඊටත් වඩා නරක ලෙස, ඔබට හෝ අන් අයට හානි කිරීමේ අවදානම අඩු කරයි. යමෙකු තම ඉපොක්සි "සියල්ලටම" භාවිතා කළ හැකි යැයි කියා සිටින්නේ නම්, මෙය සරලව සත්‍ය නොවන බව හඳුනා ගැනීම වැදගත්ය. සෑම ඉපොක්සි රේසින් වර්ගයක් ම නිශ්චිත අරමුණු සඳහා සකස් කර ඇති අතර, වැරදි වර්ගයක් තෝරා ගැනීමෙන් ප්‍රතිඵල අඩු විය හැකිය, අපතේ යන ද්‍රව්‍ය සහ විභව ආරක්ෂක අවදානම් පවා ඇති විය හැකිය.

ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් අවශ්‍යද? අපගේ වෘත්තීය රේසින් පන්ති පිළිබඳ විස්තර බලන්න - මෙතැන ක්ලික් කරන්න › (ළඟදීම බලාපොරොතු වන්න)

ඉපොක්සි සහ සිලිකොන් අච්චු පිළිබඳ වැරදි වැටහීම්

සමහර විකුණුම්කරුවන් කියා සිටින්නේ සිලිකොන් අච්චු සඳහා පැය 24 ඉපොක්සි පමණක් හොද බවයි, තවත් සමහරු පැය 8 කට වඩා ඝන වන කාලයක් සහිත ඉපොක්සි හොද නැති බවත්. මේවා නොමඟ යවන සාමාන්‍යකරණයකි.

යථාර්ථයේ දී, ඕනෑම ඉපොක්සි වැරදි ලෙස භාවිතා කළහොත් සිලිකොන් අච්චුවකට හානි කළ හැකිය. ලිකොන් අච්චුවලට සැබෑ අනතුර බොහෝ විට පැමිණෙන්නේ ගෑස් දාහක හෝ තාප තුවක්කු වැනි ඉහළ තාප මෙවලම් වලින් වන අතර ඒවා අච්චුවේ තාප ප්‍රතිරෝධය සීමාව ඉක්මවා ගොස් ස්ථිර හානියක් ඇති කළ හැකිය.

ඉපොක්සි ඝන වීමේදී තාපය ජනනය කරන අතර ප්‍රමාණය රඳා පවතින්නේ: ඉපොක්සි වර්ගය, වත් කිරීමේ ඝණකම, කාමර උෂ්ණත්වය, මිශ්‍ර අනුපාතය, භාවිතා කරන ආකලන ආදිය මත ය.

බොහෝ ඉපොක්සි 200°C ට අඩුවෙන් පවතින අතර හොඳ තත්ත්වයේ සිලිකොන් අච්චු සාමාන්‍යයෙන් එය හැසිරවිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වේගයෙන් ඝන වන රේසින් අධික ඝනකම වත් කිරීම අධික තාපයක් ඇති කළ හැකිය, අච්චුවට හානි කළ හැකිය හෝ ගිනි අවදානමක් පවා ඇති කළ හැකිය.

තවද සටහන් කර ගන්න: ප්ලැටිනම්-කැටලිස්ට් කිරීමේ අච්චු තාප ප්‍රතිරෝධී වේ, එමෙන්ම ටින්-කැටලිස්ට් සිලිකොන් අච්චු හානි වීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත

ඝන වීමේ කාලය පමණක් නොව, ඔබ රේසින් භාවිතා කරන ආකාරයද වැදගත් වේ.

ඉපොක්සි රෙසින් මිලදී ගැනීමට පෙර සැලකිලිමත් විය යුතු කරුණු

ඔබට සුදුසුම ඉපොක්සි තෝරාගැනීමට පෙර, පහත ප්‍රශ්න කිහිපයකට පිළිතුරු සෙවීම වැදගත්ය:

1. තරලතාව (Viscosity): ද්‍රවයක් කෙතරම් ඝන හෝ තුනීද යන්න. ඉපොක්සි රෙසින් වලදී, දුස්ස්රාවීතාවය ප්‍රවාහයට, බුබුලු මුදා හැරීමට සහ ඝන වීමේ කිරීමේ හැසිරීමට සෘජුවම බලපායි.

අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය (Low-viscosity epoxy):

• ඉතා පහසුවෙන් ගලා යයි, බුබුළු ඉක්මනින් ඉවත් විය හැක.
• වඩාත්ම සුදුසු වන්නේ: වාත්තු කිරීම, මල් ඇතුල් කිරීම, ඝන කමට වාත්තු කිරීම
• බොහෝ විට හිමින් ඝන වන ඉපොක්සි, වායු බුබුලු අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, දිගු වැඩ කිරීමේ සහ ඝන වීමේ කාලයක් අවශ්‍ය වේ.

වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවය (High-viscosity epoxy):

• වායු බුබුළු වැඩිපුර ඇති වේ, බුබුළු එය ඉවත් කිරීමට පරිස්සමෙන් මිශ්‍ර කිරීම හෝ (heat gun, torch, bubble remover spray) යොදා ගත හැක.
• සාමාන්‍යයෙන් වේගයෙන් ඝන වේ, එය ඉක්මන් ව්‍යාපෘති හෝ තුනී ආලේපන සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
• ඝනකම පාලනය වැදගත් වන ආලේපන, ඩෝමිං හෝ ඉහළ ස්ථර සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

2. උපරිම වත් කිරීමේ ඝණකම: අධික උනුසුම් වීම, ඉරිතැලීම් හෝ අසම්පූර්ණ ඝන වීම වැනි ගැටළු ඇති නොකර තනි ස්ථරයක රේසින් කොපමණ ගැඹුරට වත් කළ හැකිද?

ඉක්මන් කැටි වන ඉපොක්සි (Fast-curing epoxies):

• වේගයෙන් සුව වන ඉපොක්සි තුනී ස්ථර සඳහා පමණක් නිර්මාණය කර ඇත (සාමාන්‍යයෙන් 1–5 මි.මී.).
• ඕනෑවට වඩා ඝනකමට වත් කළහොත්, ඒවා අධික ලෙස රත් වී (තාපයෙන් පිටවීම) ඉරිතලා හෝ අසමාන ලෙස සුව විය හැක.
• ආලේපනය, ඩෝමිං හෝ කුඩා මතුපිට ස්ථර සඳහා හොඳම වේ.

මන්දගාමී ඝන වීමේ ඉපොක්සි (පැය 24–72 ඝන වීම), 10–50cm දක්වා ගැඹුරු වත් කිරීම් හැසිරවීමට සකස් කර ඇත.

• අඩු ප්‍රතික්‍රියා වේගය නිසා උෂ්ණත්වය අයහපත් ලෙස එක්රැස් වීමක් වළක්වයි.
• කුට්ටි වාත්තු කිරීම, මල් ඇතුලට දැමීම, සහ ගැඹුරු අච්චු සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

3. වැඩ කිරීමට ඇති කාලය (Pot Life / Working Time): මිශ්‍ර කරන ලද ඉපොක්සි ඝන වීමට හෝ දැඩි වීමට පෙර ඔබට කොපමණ කාලයක් වැඩ කළ හැකිද?

වේගයෙන් ඝන වන ඉපොක්සි වල වැඩ කිරීමට ඇති කාලය ඉතා අඩුයි, මිනිත්තු 5–15ක් තරම් බැවින් ඔබ ඉක්මනින් වැඩ කළ යුතුය.
මන්දගාමීව ඝන වන ඉපොක්සි වල වැඩ කිරීමට ඇති කාලය දීර්ග වේ, බොහෝ විට මිනිත්තු 30 සිට පැයක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක්, හා මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශමෙන් මිශ්‍ර කිරීමට, වත් කිරීමට හෝ සකස් කිරීමට ඔබට වැඩි කාලයක් ලබා දෙයි.

4. ඝන වීමට යන කාලය (Cure Time): ඉපොක්සි දියර අවදියේ සිට ඝන වීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද? බොහෝ ඉපොක්සි වල මුලික ඝන වීමේ කාලය ලැයිස්තුගත කර ඇති අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ ඔබට ආරක්ෂිතව අචුවෙන් ගැලවීමට හැකි වන කාලයයි. නමුත් ඉපොක්සි වර්ගය අනුව සම්පූර්ණ රසායනිකව ඝන වීම සඳහා දින කිහිපයක් ගත විය හැකිය. මෙම කාලය තුළ රේසින් දැඩි වෙමින් පවතී. වැලි කොලෙන් කැපීමට, ඔප දැමීම හෝ තාපයට නිරාවරණය වීම වැනි කාර්යයන් සඳහා සම්පුර්ණ ඝන වන තෙක් සිටීමට නිර්දේශ කරයි.

5. UV ප්‍රතිරෝධය: ඉපොක්සි රෙසින් ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට, විශේෂයෙන් හිරු එළිය හෝ UV කිරණවලට නිරාවරණය වන විට, කාලයත් සමඟ කහ පැහැයට ඔරොත්තු දිය හැකි ආකාරය.

සියලු ඉපොක්සි වර්ග කාලයත් සමඟ අල්ප වශයෙන් වුවත් කහවීමට ලක් විය හැක. නමුත් UV ප්‍රතිරෝධය අඩංගු රේසින් මෙම ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී වේ.
කෙසේ වෙතත්, දරේසින් භාවිතා කරන ආකාරය අනුව කහ පැහැ ගැන්විය හැක. අධික තාපයට, දිගු කාලයක් සෘජු හිරු එළියට හෝ නුසුදුසු ගබඩා තත්වයන්ට නිරාවරණය වුවහොත් UV-ප්‍රතිරෝධී අඩංගු ඉපොක්සි පවා දුර්වර්ණ විය හැක.

6. ගන්ධය / VOCs: ඉපොක්සි රේසින් වල ගන්ධය සහ වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග පැවතීම. සමහර ඉපොක්සි අඩු ගන්ධයක් හෝ "ගෘහස්ථ භාවිතය සඳහා සුදුසු" ලෙස ලේබල් කර ඇත, නමුත් අඩු ගන්ධය යනු සෑම විටම අඩු විෂ සහිත බවක් අදහස් නොකරන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. සමහර රේසින් ඔබට හානිකර දුම ගඳ නොදැනේ, නමුත් ඒවා පැවතිය හැකිය.

VOC වායු ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි අතර දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීමෙන් සෞඛ්‍ය ගැටලු ඇති කළ හැකිය, විශේෂයෙන් දුර්වල වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශවල. සෑම විටම නිසි ආරක්ෂාවක් පළඳින්න සහ "අඩු ගන්ධයක්" ඇති රේසින් සමඟ වුවද, හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති අවකාශයක වැඩ කරන්න.

7. ශක්තිය / ආතන්ය ශක්තිය / තද බව: ඝන වූ ඉපොක්සි කෙතරම් කල් පවතිද හා බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධීද යන්න සහ එය දෘඩ හෝ නම්‍යශීලී නිමාවක් ලබා දෙන්නේද යන්න.

• කලා ශ්‍රේණියේ ඉපොක්සි සාමාන්‍යයෙන් පෙනුම සඳහා (පැහැදිලි බව, බුබුලු රහිත නිමාව) නිර්මාණය කර ඇති අතර ඒවා අධි පීඩන හෝ බර උසුලන යෙදුම් සඳහා භාවිත නොකෙරේ.
• අනෙක් අතට, කාර්මික ශ්‍රේණියේ ඉපොක්සි ඉහළ ශක්තියක්, වඩා හොඳ ආතන්ය ප්‍රතිරෝධයක් සහ වැඩි තද බවක් සඳහා සකස් කර ඇති අතර එමඟින් ඒවා ව්‍යුහාත්මක භාවිතය, ක්‍රියාකාරී කොටස් සහ අලුත්වැඩියාවන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

8. උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිරෝධය (Heat Resistance): ඝන වූ ඉපොක්සි උණු කෝප්ප, සෘජු හිරු එළිය හෝ උණුසුම් මතුපිට වැනි තාපයට නිරාවරණය වීමට කොතරම් හොඳින් ඔරොත්තු දෙනවාද යන්න.

• කලා ශ්‍රේණියේ ඉපොක්සි සාමාන්‍යයෙන් අඩු තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර තාපයට නිරාවරණය වූ විට මෘදු හෝ නැමිය හැකිය.
• කාර්මික ශ්‍රේණියේ ඉපොක්සි ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හැසිරවීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර උණුසුම් වස්තූන් සමඟ ස්පර්ශ විය හැකි කෝස්ටර්, තැටි හෝ මෙවලම් වැනි ක්‍රියාකාරී අයිතම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

9. Amine Blush (අමයින් බ්ලෂ්): ඉටි පැල්ලමක්, තෙල් පැල්ලමක් මෙන් දිස් වේ. අමයින් බ්ලෂ් කියන්නේ epoxy එක කැටි වෙමින් පවතින අවස්ථාවේදී එහි මතුපිට ඇතිවන greasy / waxy පදවරයකි. එය විශේෂයෙන් සිසිල්, තෙතමනය සහිත පරිසරවල ඝන වීමේදී ඉපොක්සි මතුපිට සෑදිය හැකිය. එය සිදුවන්නේ ඇමයින් මත පදනම් වූ දෘඩකාරක සහ වාතයේ තෙතමනය/CO₂ අතර ප්‍රතික්‍රියාවක් නිසාය.

• සම්මත (cycloaliphatic නොවන) ඇමයින් දෘඩකාරක (හර්ඩිනර්) භාවිතා කරන ඉපොක්සි වල, විශේෂයෙන් කාර්මික ශ්‍රේණියේ හෝ ඉහළ කාර්යක්ෂම ඉපොක්සි වල එය බහුලව දක්නට ලැබේ.
• අමයින් බ්ලෂ් ඇති කරන ඉපොක්සි බොහෝ විට ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් හා වඩා හොඳ ඇලීමක් (Bond) සඳහා සකස් කර ඇත.
• බොහෝ කලා-ශ්‍රේණියේ රේසින් වෙනස් කරන ලද හෝ aliphatic දෘඩකාරක භාවිතා කිරීමෙන් ඇමයින් බ්ලෂ් වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගැනීමට සකස් කර ඇත, නමුත් තාප ප්‍රතිරෝධය හෝ යාන්ත්‍රික ශක්තිය කැප කර ඇත.

ඔබ රෙසින් කලාකරුවෙකු හෝ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, ඉහත සඳහන් මූලික පදවිභාෂාවන් තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍යය.අප ඉහත පැහැදිලි කළ මූලික නියමයන් තේරුම් ගැනීම වැදගත් වේ. මෙම සාධක ඔබේ අවසාන ප්‍රතිඵලයට සෘජුවම බලපායි.
ඉපොක්සි මිලදී ගැනීමට පෙර, ඔබේ නිශ්චිත ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා ගැන සිතා බැලීමට මොහොතක් ගන්න. ඉන්පසු, එම අවශ්‍යතා ඔබේ රේසින් සැපයුම්කරුට පැහැදිලිව සන්නිවේදනය කරන්න. මේ ආකාරයෙන්, ඔබට නිවැරදි නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීමට සහ මිල අධික වැරදි වළක්වා ගැනීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.

විවිධ ව්‍යාපෘති වර්ග සඳහා විවිධ වර්ගයේ ඉපොක්සි අවශ්‍ය වන ආකාරය සහ රේසින් තෝරා ගැනීමට පෙර ඔබේ අවශ්‍යතා නිර්වචනය කළ හැකි ආකාරය පෙන්වීමට ප්‍රායෝගික උදාහරණ කිහිපයක් පහත දැක්වේ.

උදාහරණ #1: වියළි මල් සහිත පෙන්ඩන්ට් එකක් සෑදීම

ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතාවය: ඔබ කාවැද්දූ වියළි මල් සහිත පෙන්ඩන්ට් එකක් සාදන බව කියමු. ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ නිමාව වීදුරු මෙන් පැහැදිලි, බුබුලු රහිත සහ කාලයත් සමඟ කහ පැහැයට ඔරොත්තු දීමයි. ඉක්මන් වීමට අවශ්‍ය නැත, එබැවින් කාල පීඩනයකින් තොරව නිසි ලෙස සුව කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා ඔබට ප්‍රමාණවත් කාලයක් තිබේ.

නිර්දේශිත රේසින් වර්ගය: ඔබට කාර්මික ශ්‍රේණියේ හෝ කලා ශ්‍රේණියේ Crystal Clear පැය 24 ක ඝන වීමේ බුබුලු රහිත ඉපොක්සි භාවිතා කළ හැකිය. (නිෂ්පාදනය: 2:1 බුබුලු රහිත ඉපොක්සි 24hrs)

ඇයි මෙම රේසින්?
අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය = අවම බුබුලු
10mm දක්වා ඝණකම ට වත්කර හැක
මිනිත්තු 30+ වැඩ කරන කාලය = මල් ප්‍රවේශමෙන් තැබීමට ප්‍රමාණවත් කාලය
UV ප්‍රතිරෝධී = කාලයත් සමඟ අඩු කහ පැහැයක්

පරෙස්සම් විය යුතු කරුණු:

• සෙමින් ඝන වීමේ රේසින්, මල් වල, සහ ඇතුලට දමන අයිතම් වල වර්ණ රේසින් සමග දියවී රේසින් වලට මිශ්‍ර වීමට ඉඩ ඇත → ඔබේ මල් සහ අයිතම් පළමුව දිය නොවන සේ අලේප කරන්න.
• ඔප දැමීමට පෙර සම්පූර්ණ ඝන වීම සඳහා දින 4-7 ක් ගත විය හැක

උදාහරණ #2: දින 2–3 කින් කීටැග් 100 ක් සෑදීම

ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතාවය: ඔබට යතුරු ටැග් 100 ක් සඳහා ඇණවුමක් ලැබී ඇති බවත් ඒවා දින 2–3 ක් ඇතුළත සම්පූර්ණ කළ යුතු බවත් කියමු. ඔබට ඇත්තේ කුහර 15 ක අච්චු දෙකක් පමණක් වන අතර, සෑම යතුරු ටැගයකටම සුදු පැහැති පිටුපසක්, අකුරු තට්ටුවක් සහිත රන් ගල් සහ අවසානයේ පැහැදිලි ඉහළ topcoat අවශ්‍ය වේ.

නිර්දේශිත දුම්මල වර්ගය: ඔබට අවශ්‍ය නිමාව සහ පැහැදිලි බව මත පදනම්ව, කාර්මික ශ්‍රේණියේ හෝ කලා ශ්‍රේණියේ පැය 6–8 ක ඝන වීගයෙන් ඝන වන ඉපොක්සි රේසින් භාවිතා කළ හැකිය. (නිෂ්පාදනය: 2:1 සුපිරි පැහැදිලි ඉපොක්සි රේසින්-කාර්මික ශ්‍රේණියේ)

ඇයි මෙම රේසින්?

මධ්‍යම දුස්ස්රාවිතතාවය: එය ඔබේ මිශ්‍ර කිරීමේ තාක්ෂණය අනුව බුබුලු ඇතිවිය හැක. කෙසේ වෙතත්, වර්ණක (සුදු වැනි) සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, බුබුලු සාමාන්‍යයෙන් නොපෙනේ.

1. 5mm දක්වා ඝණකමට වත් කල හැක: යතුරු කීටැග් සහ ඒ හා සමාන කුඩා වාත්තු සඳහා සුදුසු වේ.
2. වැඩ කරන කාලය මිනිත්තු 15+ ක් පමණ: වර්ණවත් ස්ථර ජෙල් වීමට පටන් ගැනීමට පෙර වත් කර වැඩ කිරීමට ඔබට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙයි.
3. අච්චුවෙන් ගැලවීමට කාලය පැය 6 ක් පමණ වී: අච්චු 2 ක් (කුහර 2 × 15) සමඟ, ඔබට පැය 24 ක් තුළ වාත්තු චක්‍ර 3–4 ක් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, දිනකට කෑලි 60-90 ක් නිපදවයි.
4. UV-ප්‍රතිරෝධී: topcoat සඳහා හොඳයි: ප්‍රවේශමෙන් මිශ්‍ර කළ විට, මෙම රේසින් 1–2mm topcoat සඳහා අවම බුබුලු සහිත පැහැදිලි, දිලිසෙන නිමාවක් ඇතිකරයි.
5. ඉක්මන් ඔප දැමීම: ඔබට ඊළඟ දිනයේ කීටැග් ඔප දැමීමට හෝ අවසන් කිරීමට හැකිය.

අවධානයෙන් සිටිය යුතු කරුණු:

• විශේෂයෙන් බුබුලු අවම කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් මිශ්‍ර කරන්න.
• අධික උනුසුම් වීම හෝ ක්ෂණිකව සුව වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කුඩා කොටස් (වඩාත් සුදුසු වන්නේ ග්‍රෑම් 150 ට අඩු) මිශ්‍ර කරන්න.

උදාහරණ #3: කැෆේ එකක් සඳහා රෙසින් කෝස්ටර් සෑදීම

ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතාවය: කැෆේ සැකසුමක භාවිතා කිරීම සඳහා තේ/කෝපි කෝස්ටර් සඳහා ඔබට ඇණවුමක් ලැබී ඇත. සෑම කෝස්ටර් එකකටම සුදු පැහැති පදනමක්, කැෆේ ලාංඡනයක් සහ පැහැදිලි ආරක්ෂිත ඉහළ topcoat අවශ්‍ය වේ.

නිර්දේශිත රෙසින් වර්ගය: වේගයෙන් ඝන වන කාර්මික ශ්‍රේණියේ පැහැදිලි ඉපොක්සි රෙසින් භාවිතා කරන්න.
කලා ශ්‍රේණියේ ඉපොක්සි ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සදහා අනුකූල නොවේ, විශේෂයෙන් උණුසුම් තේ හෝ කෝපි කෝප්ප වලින්. කාර්මික ශ්‍රේණියේ ඉපොක්සි වඩා හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර, එය කෝස්ටර් වැනි ක්‍රියාකාරී අයිතම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. (නිෂ්පාදනය: 2:1 සුපිරි පැහැදිලි / 3:1 Crystal පැහැදිලි)

ඇයි මෙම රෙසින්?

• මධ්‍යම දුස්ස්රාවිතතාවය: ඔබ මිශ්‍ර කරන ආකාරය අනුව වායු බුබුලු අඩු කරගත හැක, නමුත් වර්ණක (උදා: සුදු) එකතු කළ විට බුබුළු සාමාන්‍යයෙන් නොපෙනේ.
• 5mm දක්වා ඝණකම වත් කරන්න: රෙසින් සහ කුඩා පැතලි අයිතම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
• මිනිත්තු 15-20 වැඩ කරන කාලය: වර්ණවත් තට්ටුව වත් කර එය සුව වීමට පටන් ගැනීමට පෙර ලාංඡනය තැබීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක්.
• අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීමේ කාලය: සාමාන්‍යයෙන් පැය 8-24 අතර, රේසින් සහ කාමර උෂ්ණත්වය මත පදනම්වේ.
• ඉහළ ආලේපන විකල්ප: ඔබට ඉහළ ආලේපනයක් ලෙස එකම කාර්මික ශ්‍රේණියේ ඉපොක්සි යෙදිය හැකිය. විකල්පයක් ලෙස, ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය සහ UV ආරක්ෂාව සඳහා (විශේෂයෙන් එළිමහනේ හෝ සෘජු හිරු එළියේ භාවිතා කරන්නේ නම්), පොලියුරේතන් (PU) ඉහළ (topcoat) ආලේපනයක් නිර්දේශ කෙරේ.

අවධානයෙන් සිටිය යුතු කරුණු:

• බුබුලු අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් මිශ්‍ර කරන්න.
• අධික උනුසුම් වීම හෝ වැළැක්වීම සඳහා සෑම විටම කුඩා කොටස් වලින් (ග්‍රෑම් 150 ට අඩු) මිශ්‍ර කරන්න.
• හොඳ ප්‍රවාහයක් සහ පැහැදිලි බවක් සහතික කිරීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු මිනිත්තු 15-20ක් ඇතුළත රේසින් වත් කරන්න.
• PU ආලේපනය භාවිතා කරන්නේ නම්, silicone අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු එය යොදන්න, මන්ද PU රේසින් සිලිකොන් අච්චු වේ ගැවුනහොත් හානි විය හැකය.

උදාහරණ #4: රේසින් වල මල් සංරක්ෂණය

ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතාවය: රේසින් වල සංරක්ෂණය කිරීම සඳහා ඔබට මංගල මල් කළඹක් ලැබී ඇත. මල් ඉපොක්සි තුළට කාවැද්දීමට පෙර සිලිකා ජෙල් භාවිතයෙන් වියළා ගත යුතුය.

නිර්දේශිත රේසින් වර්ගය: (2:1 බුබුල රහිත පැය 24 ඉපොක්සි හෝ 2:1 ගැඹුරු වත් කිරීමට හැකි (deep pour) පැය 72 ඉපොක්සි)

අවශ්‍ය ඝණකම අනුව, කලා ශ්‍රේණියේ, හෙමින් ඝන වන ඉපොක්සි රේසින් පැය 24 ක ඉපොක්සි හෝ පැය 72 ක ගැඹුරු වත් කිරීමට හැකි (deep pour) ඉපොක්සි භාවිතා කරන්න.

ඇයි මෙම රේසින්?

• අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය: වායු බුබුලු මතුපිටට නැඟී ඉවත් වීමට උපකාරී වේ, සියුම් මල් ආවරණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
• දීර්ඝ වැඩ කරන කාලය: රේසින් සැකසීමට පෙර මල් ප්‍රවේශමෙන් සකස් කිරීමට ඔබට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙයි.

අවධානයෙන් සිටිය යුතු දේවල්:

• සෙමින් ඝන වීමේ රේසින්, මල් වල, සහ ඇතුලට දමන අයිතම් වල වර්ණ රේසින් සමග දියවී රේසින් වලට මිශ්‍ර වීමට ඉඩ ඇත → ඔබේ මල් සහ අයිතම් පළමුව දිය නොවන සේ අලේප කරන්න.
• ඔප දැමීමට හෝ අවසන් කිරීමට පෙර රේසින් සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වන තෙක් අවම වශයෙන් දින 7 ක් රැඳී සිටින්න, විශේෂයෙන් ගැඹුරු වත් කරන ඉපොක්සි සදහා.

“හොඳම ඉපොක්සි රේසින් එක මොකක්ද?” කියා අසන්නට පෙර, පියවරක් පසුපසට ගෙන ඔබෙන්ම වඩාත් වැදගත් ප්‍රශ්නය අසන්න: “මම හරියටම හදන්න උත්සාහ කරන්නේ කුමක්ද?”

සෑම ඉපොක්සි රේසින් එකක්ම නිශ්චිත අරමුණක් සඳහා සකස් කර ඇත. ඔබ ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ අවශ්‍යතා පැහැදිලිව නිර්වචනය කළ පසු, එය පැහැදිලිකම, ශක්තිය, තාප ප්‍රතිරෝධය, වැඩ කරන කාලය හෝ වත් කිරීමේ ගැඹුරද යන්න නිවැරදි රෙසින් තෝරා ගැනීම වඩාත් පහසු වන අතර පොදු වැරදි, නාස්ති වීම් වළක්වා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ.

නිරවද්‍යතාවය සහ යාවත්කාලීන කිරීම් පිළිබඳ සටහන

මෙම ලිපිය නිවැරදිව හා යාවත්කාලීනව තබා ගැනීමට අපි කැපවී සිටිමු. නව තොරතුරු ලබා ගත හැකි වූ විට හෝ නිවැරදි කිරීම් අවශ්‍ය වූ විට, අපි මෙම අන්තර්ගතය සමාලෝචනය කර යාවත්කාලීන කෙරෙයි.

ඔබ කිසියම් වැරදි තොරතුරක් දුටුවහොත් හෝ ඔබේ අත්දැකීම් මත පදනම් වූ යෝජනා තිබේ නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට කාරුණික වන්න. ඔබගේ ප්‍රතිපෝෂණය අපි අගය කරන අතර අපගේ අන්තර්ගතය සමාලෝචනය කර වැඩිදියුණු කිරීමට සැමවිටම සතුටු වෙමු.